Roční výrobní údaje ukazují rozdíly: Průmyslový sektor spotřebuje ročně desítky milionů přírub, přičemž svařované příruby představují přibližně 60 % a kované příruby 40 %. Svařované příruby díky přímému válcování a svařování plechu mohou dosahovat denní výrobní kapacity třikrát vyšší než u kovacích procesů. Nejedná se však o jednoduché náhražky-svařovaných přírub se primárně zaměřují na potrubí s velkým-průměrem a nízkým-tlakem, zatímco kované příruby se zaměřují na vysokotlaké-přesné aplikace.
Proces určuje strop:
Svařované příruby: S využitím automatizovaných výrobních linek může jeden závod snadno překročit 500 000 přírub ročně, vhodných pro standardizovanou hromadnou výrobu.
Kované příruby: Pro kování je zapotřebí 10 000-tunový hydraulický lis; roční produkce jednoho závodu je obvykle omezena na 200 000 přírub, ale tlaková kapacita jednoho kusu se zvýší 5-8krát.
Hybrid Line Trend: Některé společnosti používají kombinovaný proces svařování a kování, čímž dosahují ročního výkonu 1,5krát vyššího než čistého kování.
Volba závisí na aplikaci: Loděnice spotřebují ročně přes 2 miliony svařovaných přírub, zatímco 80 % plošin pro těžbu ropy používá kované příruby. Nejde o to, aby jeden nahradil druhý: reaktory chemických závodů vyžadují spolehlivost kovaných přírub, zatímco obecní vodovodní potrubí preferují ekonomické výhody svařovaných přírub. V příštích pěti letech se očekává, že poptávka odvětví větrné energetiky po svařovaných přírubách s ultra-velkým průměrem zvýší roční produkci o dalších 30 %.
